गर्मी हस्तांतरण के लिए कस्टम सुपर लोचदार पर्यावरण के अनुकूल स्याही
1, सुरक्षा पहले।स्याही का भंडारण करते समय, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए जितना संभव हो आग और गर्मी के स्रोतों से दूर रहें।
2, स्याही गोदाम में निरंतर तापमान बनाए रखना सबसे अच्छा है, और मुद्रण कार्यशाला के साथ तापमान अंतर बहुत अलग नहीं होना चाहिए।यदि दोनों के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, तो स्याही को पहले से ही प्रिंटिंग वर्कशॉप में रखा जाना चाहिए, जो न केवल स्याही के प्रदर्शन की स्थिरता के लिए अनुकूल है, बल्कि उच्च उत्पादन क्षमता भी सुनिश्चित करता है।
3, कुछ उत्तरी क्षेत्रों में, सर्दियों में जलवायु अपेक्षाकृत ठंडी होती है, इसलिए स्याही को कम तापमान पर फैलने से रोकने के लिए स्याही को बाहर स्टोर करने से बचें।यदि स्याही जैल है, तो इसे उच्च तापमान वाले गोदाम में स्थानांतरित किया जा सकता है, या अघुलनशील पदार्थ को उसकी मूल स्थिति में बहाल करने के लिए गर्म पानी में रखा जा सकता है।
4, स्याही के भंडारण और प्रबंधन में, "फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट" के सिद्धांत का भी पालन किया जाना चाहिए, अर्थात पहले खरीदी गई स्याही का उपयोग पहले किया जाता है, ताकि स्याही को लंबे समय तक प्रभावित होने से रोका जा सके। स्टोरेज का समय।
5, स्याही को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए।आम तौर पर, भंडारण अवधि लगभग 1 वर्ष है।अन्यथा, यह मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और यहां तक कि मुद्रण विफलता का कारण भी बन सकता है।
6, मुद्रण के बाद शेष स्याही को सील कर दिया जाना चाहिए और एक अंधेरी जगह में संग्रहीत किया जाना चाहिए, जिसे भविष्य के उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
7, धूल से बचने के लिए इसे सील करना सबसे अच्छा है।
1. आवश्यक स्याही निकाल लें।मुद्रण से पहले, कृपया मुद्रण सामग्री के साथ स्याही के मिलान का परीक्षण करने के लिए एक परीक्षण मुद्रण करें।
2. यदि स्याही की सघनता बहुत अधिक है, तो उचित मात्रा में थिनर डालें
3. मुद्रण से पहले, सब्सट्रेट की सतह पर धूल और तेल के दाग हटा दें, जिसे पूर्ण इथेनॉल (अल्कोहल) या पानी से पोंछकर हटाया जा सकता है।
चौथा, स्याही पूरी तरह से हिलने के बाद, इसे प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन या स्टील प्लेट (सीधे मुद्रण क्षेत्र में नहीं) पर डाला जा सकता है।
पांचवां, शुद्ध मैनुअल ऑपरेशन के मामले में, स्क्रैपर पैटर्न को स्क्रैप करने के बाद, प्रिंटिंग स्याही रिसाव क्षेत्र को कवर करने, जाल को गीला करने और जाल को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए गोंद को धीरे-धीरे धक्का देना आवश्यक है।
छठा, वर्तमान उत्पाद को प्रिंट करने के बाद, तुरंत निरीक्षण किया जाना चाहिए, और बड़े पैमाने पर खराब गुणवत्ता वाले मुद्रण की स्थिति से बचने के लिए अगले उत्पाद को तुरंत मुद्रित किया जाना चाहिए, और स्क्रीन को अवरुद्ध करने वाली स्याही की स्थिति से बचने के लिए भी बहुत लंबे मध्यवर्ती निवास समय के लिए।
सात, छपाई के बाद स्याही परत का सुखाने का समय मुद्रित होने वाले सब्सट्रेट के आधार पर अलग-अलग होगा।मुद्रण के बाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्राकृतिक वाष्पीकरण सुखाने और सतह सुखाने के लिए 24 घंटे से अधिक समय तक सूखने में 15 मिनट लगते हैं (विभिन्न जलवायु और मुद्रण वातावरण के कारण), इसे 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर भी सुखाया जा सकता है।